从SHEIN看服装产业小单快半岛平台反模式背后 柔性供应改变了什么?

  服装       |      2023-08-15 16:00:45

  半岛平台从赣南来广州创业的赵华,一头扎进服装制造产业,光在印花领域就已深耕了11载。

  “我目前在做的是缝前制造。”赵华的工厂处在成衣厂的上游,他主要负责设计开发面料、数码印花和裁剪,以及把片料送到成衣厂去。

  “我服务着大概200家成衣厂,他们都是SHEIN的上游,来我这里采购面料半岛平台。”伴随客户与业务规模的扩张,赵华在建起了一个智能数码印花工厂,并于今年6月正式投入使用。

  在赵华的带领下,笔者走进这个超级数码工厂,闯入视野的便是一台台AGV小车,正载着布料在生产设备和流水线万平方的车间共分为三层,合理分布着自动切割机、布匹检测机、图案打样机、数码印刷机……赵华拿这个智造工厂与传统工厂作比较,仅标准化的立体仓建设,就让物料吞吐量直接增长高达7倍,加之一系列机器替代、数字化流程,他的数码印花厂实现了转型升级。而相比起传统印花,数码印花的好处是需要用多少打印多少,减少原材料的损耗,同时印花过程中零耗水,和现在柔性小单快反的制造生产方式更为贴合。

  其实,这个超级数码工厂得以建立,赵华基于市场需求、萌生想法外,他庆幸得到了下游合作伙伴——柔性按需供应的代表、跨境时尚零售商SHEIN的支持,在选址、建厂投入巨额的过程中,SHEIN给予了他不少的资金扶持,同时帮他拉通了更多上游设备厂商以及下游成衣厂商间的关系。

  如今,经赵华的智造工厂印花、裁剪好的面料,会在24小时内通过10个物流窗口,运输到分布于广州、东莞、佛山等地,大大小小的成衣制造厂去。

  不止是订单 在赵华工厂的物流分发通道,贴着众多成衣厂的名字,其中就有吴波所在的东莞市某龙头服装制造商,驱车经过虎门大桥,来到东莞市虎门镇,走进吴波担任总经理的成衣厂,这是公司为SHEIN服装品牌构建的一个标准工厂。

  明亮的厂房车间内,一台庞大的自动拉布机正在对入厂的面料进行裁剪。吴波选择在这个车间内保留了传统的人工拉布、裁剪操作台,主要是为SHEIN品牌生产一些百件左右的小订单,“多是试款订单,像一些复色首单,顶多200-300件这样。”

  作为一家跨境出海代表,SHEIN旗下的SHEIN自主品牌服装一直呈现“小单起定、按需反应”的特点,吴波十分认可这种较为灵活的运营模式,“根据市场需求适时匹配供给,灵活又不浪费。”双方自2018年合作至今,共同见证着外贸订单日益碎片化,“小单快反”与“按需柔性”更是成为近年来服装行业的趋势和热点。

  熟悉服装产业的人都知道,女装供需有淡旺季之分,过去一件衣服生产上万甚至更多的大单生产方式,随之而来的就是订单的不稳定性,有了这顿没下顿。但吴波自从与SHEIN合作后,并不愁日常订单,到了像“黑色星期五”这样的特殊节点,他更要提前做足准备,根据品牌的状态去调配生产产能。

  吴波介绍,SHEIN摸索出的按需生产柔性供应模式,依托对市场实时趋势和需求反馈的洞察,来预测销售和控制生产,先从百件小单起订,一旦销售势能好,立刻返单扩大规模生产,若市场反响平平,随即终止生产,最终减少生产过剩。SHEIN会为他们提供线上技术工具来实时同步所有环节的进度、反馈,根据品牌实时传递的线上指引他们进行生产。

  作为SHEIN的上游供应商之一,吴波的标准工厂员工300人,数字化带来的直观变化是效率改善,品质提升以及让人工可能造成的资源浪费大大降低。

  一组数据显示,当行业其他品牌未销售库存平均水平高达30%时,SHEIN品牌的未销售库存不仅低至个位数,不及前者的十分之一。

  长年累月与SHEIN的合作,不仅让吴波的企业业务体量迅速增加半岛平台,但在他看来,SHEIN为其提供的不单单是订单,而是把它那种生产经营的模式和经验传导至上游供应链,这也进一步让深耕传统模式中的企业,获得数字化管理的转型助力。

  赵华也有同感,他的智造工厂内有几十位设计师,时刻盯紧前端时尚趋势,进行面料设计开发,实现数字化、智能化后,让片料送至吴波等成衣厂商手中的效率大幅提升。

  当然,这之后的流转工序也和效率息息相关。吴波给出了一组数据,常规操作与数字化对比明显,效率至少提升了20%以上。

  目标30亿的底气如今可以看到,从裁剪到裁片吊挂系统,从车缝到成衣及成品仓出货,吴波的厂房车间里,很多机器的数据都已经呈现在一块数字大屏上。

  据吴波介绍,工厂正在使用的是某国产设备,其解决方案较为成熟,经由SHEIN检验的设备厂商推荐,他自己在进行一番调研后,选择合作。

  他透露,SHEIN对于面料、物料等采购十分严格,面料采购商有一个评估考核,这就帮成衣制造工厂减少了很多“货比多家,层层考察”的工作量,帮成衣制造提升了效率。

  互联网基因下,SHEIN为上游供应商,那些还沉浸在传统服装制造模式下的伙伴们,打开了一个开放选择的空间,通过数字化工具连结和培训起了供应商体系。

  在上游数码印花一环的赵华,能和在下游成衣制造的吴波,成为合作伙伴,正是这样一个经历SHEIN严格标准审核、时间考验后,开放构建起的朋友圈。

  吴波还切身感受到,“工厂被从头到脚重新培养,(SHEIN)告诉我们该怎么做,如何去扩张,又该完善什么。”与这样一个全流程为合作伙伴指导的企业牵手后,工厂的设备布局、作业流程、资源配置,SHEIN都会有专业的人来进行评估指导,避免浪费,服装制造厂在方方面面实现着提升。

  吴波举例说到,当标准工厂所有的生产流程跟SHEIN磨合熟练后,后者不仅会对工厂管理者及核心管理人员进行运作模式的培训,还会对基层员工的技能加以培训半岛平台。SHEIN不仅资助标准工厂的装修,更是对它的环境布局、甚至地上的指引标志等都作出规划,让工厂生产更为科学合理,从一开始的派人驻厂改造,到输出标准,SHEIN还为上游供应链打造了专业学习和考核认证的“道场”,使得平台与上游合作伙伴在商业闭环基础上,形成一个利于产业发展的“标准”闭环。

  与吴波有共识,赵华也认为他与SHEIN之间并非简单商业客户关系,上游的制造工厂与平台间更像是搭档、伙伴,共同成长成为一致目标。正如波士顿咨询(BCG)在一份敏捷供应链报告中所提及的,在SHEIN的敏捷供应链模式下,数字化贯穿了供应链全链条,渗透到从企划、生产、渠道需求到供应链组织的方方面面。

  不只是在东莞,吴波所在的成衣制造企业甚至在整个珠三角闻名遐迩,这也让更多SHEIN的竞争平台,赶来洽谈合作“挖角”,但却吃了闭门羹。“SHEIN服装在海外也是和耐克、ZARA这些品牌一样的知名品牌,除了正常提醒我们要保护SHEIN品牌知识产权,不能把SHEIN品牌的产品供给其他客户(就跟ZARA要求工厂不能把ZARA品牌的产品供给其他人一样),它从来没有限制我们与谁合作,甚至用它资助我们建的标准厂房做其他客户的产品它也没限制过,我们自己会根据业务经营、发展理念等角度来判断和选择。”在吴波的眼里,结款快、订单稳定这些显性的优点外,他更看重的是与SHEIN理念和模式的契合。

  让吴波笃定未来与SHEIN更深远合作的是,在标准工厂建设期间,SHEIN对宿舍、食堂、多功能厅升级建设等都提供了补贴支持,平台能如此与上游供应链厂商在标准规范、技术硬件上,展开共建,这将进一步降低后期生产环节出错的概率,各环节的沟通成本也会减少,效率自然稳定提升,这恰恰是柔性按需供应模式实现的要义所在。

  笔者发现半岛平台,SHEIN这样一家商业企业,在让上游供应链变的更灵活更柔性的同时,也将其创新摸索的精益管理模式赋能工厂,共生共赢,如此希翼共同推动中国服装制造产业向前可持续发展。

  赵华介绍,其数码印花智造工厂得益于SHEIN从最开始的材料,到高精尖的技术和设备引进,到生产全流程的零排水、零污染全流程的支持和协助,这是当下产业链创新共建的一个范本。

  吴波看到,伴随SHEIN的迅猛发展,作为合作伙伴的他也收获着业务营收的持续攀升,墙上他用来激励公司的第一个十年目标-10亿已经基本完成,现在要开启第二个十年目标-30亿的冲刺。

  “它(SHEIN)确实帮助了很多供应商的转型,身边太多这样的案例,很多原先外贸订单受阻,或者档口生意无法持续,在半信半疑下试着与SHEIN开始合作,SHEIN在这过程中付出了非常多的投入和耐心来教大家做柔性,如何用线上工具、如何做质量管理,如何从夫妻档、小作坊变成现代化管理的企业。他们自己也还在不断摸索更先进的,我们这些小船只有紧跟着学习,不然就要掉队,”吴波感慨,“现在我们自己对整个企业的成本管理、人员管理、供应链各环节的配合可以说是越来越成熟,会做柔性这种灵活复杂的,公司的竞争力是质的提升。当然肯定也有企业不适应和无法跟上的,毕竟相比较起来做大单容易多了。”吴波深知这背后,是建立在供应链商家与企业间保持理念与行动吻合基础上的结果。

  见微知著,在中国服装制造产业中,有不少像吴波、赵华这样的供应链商家,与SHEIN等创新探索的企业一起,在不断对运营管理模式的升级下,他们正朝着按需柔性制造的大势,涌入数字化、智能化的大潮中。

  坦陈“尝到甜头”的吴波,也自知其管理的标准工厂还会有不断的迭代,谈及未来实现整个供应链路的智能制造,他说,“我们还在路上。”

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