半岛平台面料经过色牢度、pH酸碱度等一系列指标“考验”,达到最高安全水平;百米布料疵点不超过15个,比国家标准更高;电脑裁床自动排版剪裁,精确至毫米级……在宁晋县童泰婴幼儿服饰有限公司(以下简称“童泰服装”),历经近200道工序“严苛”把关半岛平台,一件件精美舒适的婴幼儿成衣走下生产线。
近年来,该公司研发产品种类近千个,年销售婴幼儿服装5000多万件套,产值近7亿元,成为国内最大的婴幼儿服饰及用品研发生产基地。
童泰服装的第九层是企业研发中心。厚厚的设计稿旁,设计师仔细对比花式和纹样。在这里,看似简单的一个设计方案,要经过国内外多地设计师的研讨和验证,才可以通过。
“我们以前在米兰设有研发中心,现在在韩国、日本也有,方便我们时刻了解国际潮流趋势及更新变化,让产品始终保持‘新’和‘美’的竞争力,让更多婴幼儿穿上梦想中的漂亮衣服。”企业研发部设计师耿云说。
近期,公司新推出的2024年秋季新款——“秋绘·丰收诗”系列,包含近2000个款式,吸引来自全国34个省(自治区半岛平台、直辖市)的订货商争相订购。耿云透露,该系列新品选用柔软舒适的纯棉面料,延续舒适、绿色环保、健康的理念,符合当下年轻妈妈的喜好。
设计好的样衣有了雏形,还需要一系列的打版工艺,才能让梦想中的彩衣真实呈现。
“婴幼儿皮肤比成人娇嫩得多,打版第一个要考虑的,就是安全性。”打版师陈建峰说。打版样,缝样衣,反复调整尺寸、做工……
“制衣裁片要用几个?领子的合缝距肩几厘米?每个环节都有明确的规范和操作指南。”样衣组组长温晓敏说,每一件童装的诞生都来之不易半岛平台,一针一线都承载着满满的责任与爱。
↑在童泰服装的裁剪车间,国际先进裁床正在自动剪裁面料。(图片由企业提供)
选面料是生产环节的第一步。童泰服装制定了一套详细的标准和流程,保证面料拥有不含有害物质的天然纯棉材质。
克重、起球、色牢度、pH酸碱度、色差状态……在实验室,新面料迎来一系列理化性能指标测试。合格以后,它们才能真正进入童泰的面料“大家族”。
“我们对疵点的要求是100米不能超过15个,国家标准是100米不能超过20个。”验布组组长王小兰说,在检验过程中,他们特地安排两名工作人员,对每一匹布测量两次以上横宽,确保任意一处花针、漏针、稀漏针、印脏等残次不被遗漏。
↑在童泰服装的裁剪车间,国际先进裁床正在自动剪裁面料。(图片由企业提供)
“100层至200层布料裁剪,上下误差不会超过0.1毫米。”车间主任说,用传统的手推刀,容易使上层跟下层布料尺寸有误差。相对成人服装,婴幼儿服装对裁剪精度要求更为严格。
在裁剪车间,先进的国际服装生产设备随处可见,智能化、数字化融入生产流程,在提高生产效率的同时,将裁剪精确到毫米级,实现版型更规范、产品品质更优。
从裁片车间“下线”的布片,经分类打包后,被运送到成衣车间。工作人员进行复工、翻检,把好片、赖片分开,再由缝纫各组组长做出一批产品的首件,确认工艺、尺寸与同批产品是否相符。
锁边3厘米20针,明线针……在缝纫工人的巧手中,生产每件婴幼儿童装所需的近万针里,每一针都准确无误。
“我们会不停地巡视,发现质量问题随时解决。”成衣车间主任范华敏说,各个环节紧密连接、通力协作,不让一件不合格产品出厂。
2021年半岛平台,童泰服装凭借卓越品质、高端工艺,创下全国童装行业生产规模、硬件设施、产品销售三项冠军的佳绩。同时,公司还通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证,先后获得“大连国际服装节金奖”“河北省名牌产品”“河北省著名商标”等称号。
在童泰,成衣缝制近200道工序,犹如人体中的大小血管,在各个车间分布得井井有条。“安全是基础,品质是核心。我们的目标是让更多的孩子穿上时尚舒适、天然健康的品牌童装。” 耿华彬说。
如今,童泰销售网络已遍布全国,并在马来西亚建立了覆盖东南亚的销售中心半岛平台,向全球市场迈出坚实步伐。
100米布料疵点不超过15个,裁剪误差不超过0.1毫米,近万针缝纫准确无误……这一条条数据是童泰服饰在近200道工序坚持“严苛”把关的一个缩影,生动揭示了童泰服装成功的秘诀:严要求成就好质量,好质量铸就好品牌。
针尖大的窟窿能漏过斗大的风,对于商品生产来说,每一道环环相扣的工序都容不得一丝松懈。以童泰服饰生产出的一件件童装为例,设计、打版、样衣、布料、剪裁、缝纫等等,任何一道工序出现纰漏都会影响产品品质,进而影响消费者的感受和选择。如果说产品质量是一把金钥匙,只有用每一道工序的高标准严要求在金钥匙上镂刻下一条条“严苛”的花纹,企业才能成功打开消费者的心门,赢得市场,挺立发展潮头。
在一件商品、一道工序严格要求不难,难在每一件商品、每一道工序都持之以恒地坚持高标准。童泰正是坚持做到了后者,才得以向全球市场迈出了坚实步伐。我们期待童泰明天发展得更好,也期待更多的邢台品牌凭借严要求成就好品牌,走向更加广阔的市场。
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