半岛平台直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印(也叫染底印花),当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大概市面上80%左右的印花面料采用的是直接印花。(这里直接印花泛指染料的印花,用于区别于下面的涂料印花)

　　如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染),并且印花图案比底色深得多,那么这就是罩印织物,否则为白底印花。

　　选用不耐拔染剂的染料染底色,烘干后,用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花,后处理时,印花处地色染料被破坏而消色,形成色地上的白色花纹(称为拔白印花)或因花色染料上染形成的彩色花纹(称为色拔印花)。又称拔白或色拔。

　　与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。

　　如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,且底色比较深,就能确认是拔染印花织物。

　　仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。

　　在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂,其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔染印花织物的一样,然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。

　　防染印花方法应用并不普遍,一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产基础来,大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。

　　因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果,所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。

　　烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损,因此这种织物耐穿性很差。

　　另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱,或是两种或多种纤维的交织物制成,化学药品能破坏一种纤维(纤维素),留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特别又有趣的印花织物。

　　利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品,通过适当处理,使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异,从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。

　　由于涂料是非水溶性着色物质,对纤维无亲和力,其着色须靠能成膜的高分子化合物(粘着剂)的包覆和对纤维的粘着作用来实现。

　　涂料料印花可用于任何纤维纺织品的加工,在混纺、交织物的印花上更具有优越性,且工艺简单、色谱较广,花形轮廓清晰,但手感不佳,摩擦牢度不高。

　　涂料印花是用涂料直接印花,该工艺通常叫做干法印花,以区别于湿法印花(或染料印花)。

　　它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好,甚至称得上优秀,因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。

　　涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些,也许更厚一点,尤其是颜色较深的涂料印花,区别很明显。

　　1、手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台板上,台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框,每次印一只网框,直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。

　　这种方法的生产速度为每小时50-90码,商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。

　　手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。

　　2、平网印花(Flat Print,Screen Print)印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。花版上花纹处可以透过色浆,无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时,花版紧压织物,花版上盛色浆,用刮刀往复刮压,使色浆透过花纹到达织物表面。

　　印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网,按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方,并能与导带同步转动。印花时,色浆输入网内,贮留在网底,圆网随导带转动时,紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压,色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工,生产效率高。

　　圆网印花工艺为连续工序,印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中,圆网印花的生产速度最快,大于每小时3500码。

　　圆网制网过程:黑白稿的检查和准备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶---暴光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用

　　第一种是手工筛网印花,在1920年代十分普遍,至今仍被广泛应用。直到1950年代中期,现代技术赋予这种工艺自动化手段之前,手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。

　　第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期,有了进一步的发展,筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。

　　第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花。目前应用最广泛的筛网印花方法有圆网印花和平网印花。

　　滚筒印花好比报纸印刷,是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺,这种方法也叫做机械印花。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹,因而能印十分细致、柔和的图案。

　　如果生产每一种花样的批量不是非常大,这种方法就不经济。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法,由于现在流行时尚越来越快,大批量的订单越来越少,所以滚筒印花的产量每年持续下降。

　　滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。

　　首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案,然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来,织物印花时,经过热转移印花机,使转印纸和未印花面对面贴在一起,在大约210℃(400T)的条件下通过机器,在这样的高温下,转印纸上的染料升华并转移到织物上,完成印花过程,不需要进一步处理。该工艺相对简单。

　　分散染料是惟一能升华的染料,在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料,因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上,包括醋酯纤维、丙烯腈纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。热转移印花能用于印制裁片,在这种情况下要使用特殊设计的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出,因此,省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。

　　但是由于在热转移过程中温度等工艺参数对最后成色影响较大,所以如果对色光要求很严的话,就不能采用该方法。

　　6、喷墨印花(Digital Print)喷墨印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上,用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制,并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。喷墨印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加,这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速,能迅速从一种花样转到另一种花样。

　　7、植绒印花(Flocking)植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1/10—1/4英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。该工艺分两个阶段,首先,用粘合剂而不是染料或涂料,在织物上印制图案,然后把纤维短绒结合到织物上,纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法:机械植绒和静电植绒。

　　用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维,其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下,短绒纤维在移植到织物上前先要染色。植绒织物耐干洗和/或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。

　　8、经纱印花/经轴印花(Beam Print)经纱印花是指在织造前,先对织物的经纱进行印花,然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物,但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的,甚至模糊的图案效果。

　　冷转移印花技术,亦称为湿法转移印花,上世纪90年代从欧洲引入后,成为中国新兴的一种印花方式。它是纸印花的一种,既有别于传统的圆/平网印花,又与热转移印花有所不同。

　　冷转移印花机张力较小,适合印制受张力容易变形的织物,如棉针织物,生产效率高,对超薄的真丝、锦纶等织物也能获得较佳的转印效果,尤善于印制复杂的人物、风景类花型,有很强的层次感、立体感,效果可与数码直喷媲美,且印制过程实现了节能减排,故而受到人们的青睐。

　　冷转移印花的原理是用溶解性好、稳定性好的染料(活性染料、酸性染料等)制成色浆,并调整色浆与纸张之间的表面张力,把图像清晰地印在已涂有离型剂的纸上,烘干打卷。再将待印织物(前处理后不能加柔软剂、平滑剂等拒水性助剂)浸轧印花前处理液,然后与转移印花纸对齐,贴合后通过转印单元,织物上所带的前处理液使转移印花纸上的色浆溶解。在一定的压力条件下,由于染料对织物的亲和力大于对转移纸的,染料转移并进入到织物孔隙中。最后把纸、布分离,通过烘箱将织物烘干,在规定时间内送至蒸化机蒸化发色。

　　其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有:木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布

　　双面印花是在织物的两面印花,能获得具有双面效果的织物,外观类似于两边印有协调图案的包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克和衬衣。

　　对于轻型面料,如棉、丝及混纺的针织布,有时要求双面印透效果用于其中一部分需要在袖口或者领子等位置翻出来,印花浆必需具备良好的垂直渗透性和水平抗渗性,这样就必需要有特殊的高性能拔染印花浆。

　　珠光有天然和人造之分,可从鱼鳞中提取人造珠光。珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。珠光印花显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵,具有优良的手感和牢度。珠光浆适用于各种纤维印花,既可单独使用也可与涂料混用,产生彩色珠光。在印制过程中,一般使用60—80目的筛网为佳。发光印花主要是利用发光的晶体浆印在织物表面,通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹织产品上。

　　夜光粉是一种稀土金属物,制成1μM左右细度的粉末,用涂料印花方法,把夜光粉印在织物上,形成花纹。通过一定量的光照后,花型放光余辉时间可达8—12小时,具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。但只局限于印制在浅中色地色上。

　　微胶囊由内芯和囊衣组成,内芯为染料、囊衣为明胶,微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种,单芯型含一种染料,多芯型含多种染料,复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。微胶囊染料的粒子在10—30µM之间6、消光印花(仿提花印花)

　　在有光织物上含有消光剂的消水浆,运用涂料印花工艺,获得局部无光的印花效果,明暗分明,具有类似提花的风格。消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂,配以不泛黄的粘合剂组成。主要应用于缎纹或斜纹丝绸、人造丝、合纤、纤维素纤维针织物及混纺织物,也可用在轧光织物和样纸上。7、金银粉印花 (Foil Print)把金粉或银粉与特制透明度较好的金银粉专用浆或粘合剂混合后,印在织物上,形成金色或银色的闪光花纹效果。

　　8、烁片印花闪烁片是真空镀铝金属片,颜色多样,厚度0.008mm——0.1mm,耐高温。闪烁片印花要选用粘合力强、成膜透明、光泽好,不影响闪烁光泽和专用印花浆来印制,要保证织物手感柔软,有较好的牢度,达到光彩夺目的效果。9、仿桃皮印花仿桃皮印花是运用进口的桃皮专用浆(或加涂料),通过印花后达到表面手感和外观呈现桃皮效果。桃皮浆遮盖力很强,更适合大块面印制,不露地、不堵网,可在平网和圆网上印制;10、仿皮革印花仿皮革印花是采用仿皮革浆和涂料印在织物上,通过烘干、焙烘后达到仿皮革手感和外观。仿皮革浆具有良好的弹性和遮盖力。11、彩色涂层印花(光泽印花)采用光泽浆和涂料色浆利用印花方法,织物经烘干、焙烘,使织物表面获得涂塑及涂光效果12、感光变色印花是利用吸收紫外线而转换成能量的原理,把感光变色材料,应用到印花上,印制后的产品经阳光和紫外线照射,吸收阳光、紫外线的能量而产生颜色变化,当失去阳光和紫外线照射后,即立刻回复到原来的颜色。感光变色浆是利用微胶囊技术,织物无色可变有色,蓝色可变蓝紫色等。13、感温变色印花是利用感温变色材料印制在织物上通过人体的温度变化,反复改变颜色,感温变色浆为15个基本色,低温有色,高温无色,各色相互混合调色。

　　数码印花和丝网印花是近年来面料市场使用最频繁的两种印花方式，同时3D打印技术在服装上的应用打破了常规面料和结构设计的局限性，制造出丰富的视觉效果，相关应用的设计作品也在每年各大秀场中频频出现。下面康石石介绍一下服装设计中的印花方式以及该如何选择。

　　1.丝网印花相较于现代工艺的数码、激光印染方式，丝网印刷无疑是一种古老的手工艺，最早起源于中国，距今有两千多年的历史，在现在印刷业中已成为我们生活中不可缺少的一部分。波普艺术风格中最具代表性的一位画家安迪沃霍尔的大部分艺术作品都是使用丝网印刷的方法制作的，其中包括大名鼎鼎的《玛丽莲.梦露》。

　　当我们完成纺织品图案设计后，一般情况下会选择专业机构采用私人定制的方法在丝网框上做出自己想要的设计图案。设计图形部分在丝网上的网眼较大，油墨颜料可随网眼渗透到下方介质，而其余部分网孔不可穿透，这样当使用刮板刮匀色浆时，设计的图案就会伴随镂空渗透的方式作用在下方的织物上形成花纹图样。

　　丝网印花大多是手工操作，印制方法简单快捷，印染完成后经烘培处理即可，适合于各种纤维的织物。但操作时对涂料色浆以及刮油墨的手法、熟练程度相对讲究，色浆质量的好坏、手法的轻重缓急都会影响最终的成品效果。

　　多数丝网印花的成品都是由6个以上的套色制成，套色越多颜色越丰富，对成本和技艺要求也更高。套色叠加层越多越容易出现错位偏差，同时对丝网框网眼大小的精准程度要求更高，这样才能做出好的渐变和淡化效果，出现自然的颜色过渡。

　　举个栗子，爱马仕的丝巾稍复杂的设计图案大概有几十种颜色套色，而且图案精细又复杂，制作过程中稍不留神就会出现大的偏差，丝巾制作对材质和技艺的要求甚高。但爱马仕为何不采用数码印制呢？首先爱马仕丝巾一直以来都是手工印染的，这是一个传统也一直沿用至今，其次大众普遍认知手工制作往往要比机器制高端，更能体现身份。所以事实上，并不是说丝网印比数码印更好更高级，二者其实是各有千秋。

　　2.数码印花数码印花在现代印染工艺中占据了不可替代的位置，现在市场上的数码印花普遍分为两种：数码喷射印花和无纸数码印花。数码喷射印花的操作流程大概为：在完成图案花纹设计后，我们把设计图交给面料印染工厂，工作人员使用CAD软件进行花纹的分色处理以及喷印控制软件RIP处理后，使用数码技术喷射印花在转移纸上，通过转移纸把印花颜料转印在织物上。该方法适用于化学纤维或混纺面料上 ，由于化纤和混纺面料吸附染料牢度更强且不容易晕染，因此印染效果相对较好。

　　如果想要印染到天然纤维上我们通常会使用无纸数码印花的方式，在印染之前，我们要将天然纤维织物进行上浆处理，使用上浆机将织物浸扎上浆液然后烘干。这样做的目的是为了防止后续喷印的染料渗化，保证图案的清晰度，而且浆料中的助剂可以促进染料与纤维的结合，使色彩更饱和牢固。无纸数码印花不需要蒸汽和皂洗环节，相对更环保，但同时其制版费较贵，不适用于多种类、小批量的产品需求。

　　在选择数码印花前，我们首先要确定布料的选择，从而决定使用哪种方法展开印染，提前预期印染效果。其次当我们提供图案设计样品时，需确保为矢量图案，因为手绘或拍照出来的位图是由像素点组成，当放大时图像会变得模糊不清，影响印染效果。而矢量图是由软件生成的图像，放大和缩小完全不影响图片的分辨率。所以当你的最终设计稿是手绘图时，我们可以使用软件工具，如Illustrator或Photoshop制作成矢量图后再进行生产。

　　3.3D打印3D打印的普及改变了很多行业的现状和发展趋势，服装行业也不例外。它运用在服装中的优势显而易见：一体成型，很大程度解决了设计师的设计不能完好展现为实物的局限性，可以自由进行创作，节省了大量人力物力成本，并且能完美实现设计作品的艺术价值与商业落地可行性。但其缺点是由于属于新型技术，所以造价较高，一件连衣裙大概需花费数千元不等。2011年荷兰设计师Iris van Herpen的高级定制系列“Escapisim”使用了大量3D打印元素，大胆巧妙的构思，奇诡夸张又带有唯美视觉的设计惊艳了时尚圈，获得了高级定制界的高度肯定。

　　Nervous System是美国的一个设计工作室，他们于2014年首次推出使用4D打印系统制作的全3D打印连衣裙。这件裙子是设计师使用尼龙材料与选择性激光烧结技术制作而成，具有像纺织物一样的柔软、垂坠和流动性效果。通过算法使衣服折叠变小，从3D打印机中打印完成后取出展开，一旦打印完成可直接穿在身上。它的出现打破了3D打印在服装运用上的形状固态、不易改变的特点，同时也见证了科技改变生活的力量。

　　以上我们介绍了三种服装常用的印花工艺，需要注意的是不同的印花工艺其效果不同，所适合的面料也不同，因此在印花的过程中虽不用亲自上手但也要熟知各类印花方式的差异才行。

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　　传统的丝网印花按照印花效果与工艺可分为：水浆印花、胶浆印花、油墨印花、拔染印花、发泡印花、热转印（烫画）、烫金、植绒等。

　　按照所用的油墨性质又可分为水性油墨丝网印花、溶剂型油墨丝网印花、热固性油墨丝网印花、硅胶丝网印花。

　　丝网工艺主要分为手工刮版和机器刮版。早前年依旧存在着手工印花与机器印花共存的的格局。但发展至今，手工印花的比例已经在逐步下降。（刚刚从以传统丝网印花为主题的广州国际网印展的现场回来，发现已经没有手工印花的参展商了）丝网印花已经被机械化的工艺覆盖。主要分为椭圆机、八爪鱼等。 印花原理与手工印花原理相同。

　　丝网印花对面料没有太大要求，也不用像部分数码印花一样要做前处理上浆的工艺。

　　数码印花是将现有的图案通过扫描仪，把图案转化为数字形式输入到计算机（或者直接在AI、CoreIDRAW等软件设计绘制图形）。通过计数机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用墨水直接喷射到纺织品上，颜色混合后还原来的描稿图案。（通过颜色管理曲线做到所见即所得）

　　活性印花主要应用于纤维素纤维织物，在纯棉布料上的表现较好，工艺的应用也比较成熟。但由于生产过程中存在着蒸化、水洗、等工艺。会对环境造成一定污染。目前在环保的趋势下正在逐步缩减。目前活性弱酸性的新工艺也可印蛋白质纤维。

　　分散印花主要应用于涤纶化纤等织物上。分散工艺可分为热升华工艺和分散直喷工艺。热升华是将专用的升华墨水通过写真机印在专用的转印纸上，再通过高温发散技术，将墨水的颜色在面料上升华着色。其中的转印纸是一次性产品，经一次使用之后就只能废弃，个人认为比较浪费成本半岛平台。那么分散直喷就相对比较好理解。是将分散墨水直喷在面料上成色。目前分散直喷技术被运用于纯棉直喷的工艺上。目前做的比较好的是意大利的万玲珑。

　　酸性印花主要应用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维。多见于丝巾、旗袍等产品的的应用中。

　　涂料直喷：涂料按其成色的原理，理论上可以用于任何面料。但在不同面料上的色牢度和水洗牢度 表现各有不同。目前应用比较广泛的是以棉为主的混纺织物、理论等。 他可以说是活性染料的替代品，在纯棉上的应用已经日趋成熟。但其毕竟是新兴的替代成品，与专业做纯棉的活性染料相比本身还存在着一定的不足。但是其不用蒸化水洗加上涂料墨水本具的环保性。所以目前已经占领了一定市场，未来的市场导向必定会向着涂料发展。个人说实话也是很看好涂料市场的前景。具体优势不再啰嗦。

　　1.丝网印花对面料没有特别要求，擅长形式多样的印花表现形式。特别是3D、厚板、烫金、珠光、植绒、裂纹等有显著表现，是数码印花很难达到的。

　　2.数码印花的优势在于可印刷的高精度、大幅面的织物，印刷过程方便、快捷半岛平台，无需制版。手感比较好，没有丝网印花的胶质感。

　　使用者如何选择印花方式着重在于对印花效果和成品手感的追求， 以及纺织品本身的特

　　性， 其次才是对印花设备和印花成本的考量。印花的方式应该与时俱进，符合时代的审美和质量要求，而不断创新、发展。 没有最好，只有更好。

　　耐光晒，耐水洗，色牢度强；可以长时间地在太阳光晒之下，不会出现变形、变色，有非常丰富的色彩表现力，可以做人物图片、细小文字、字母、企业LOGO等高清、复杂的图案。

　　胶片工艺是衫客独有的印花工艺，任何颜色都可以实现，适用于任何印花位置，这种工艺做出来的图案色彩亮丽，并且有较高的弹性，可以拉伸，摸起来手感非常柔软。胶片工艺通常做3色以下的图案，效果非常不错，顾客反馈很好；像一些特殊效果图案，例如烫金、烫银、夜光等，也都是胶片工艺做出来的。

　　烫画切割膜工艺是服装个性定制行业比较常见的印花工艺之一，这种工艺做出来的图案，色彩表现力极强，效果逼真；像人物图案，单反照片等高清图像，能够完美的展现出来，宽广的色域，具有极佳的色彩表现力。

　　触摸起来有手感，比较耐水洗、抗日晒、耐磨损不易褪色，表面也比较光滑。烫画切割膜工艺流程相对简单，出图较快，但对于不规则的图案，揭图环节操作相对复杂，所以烫画切割膜工艺适合一些变量，例如单件订单，或五件以下的小团体订单。

　　数码印花，是用数码技术进行的印花。是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。

　　这项技术的出现与不断完善，给服装个性定制行业行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给服装个性定制行业带来了一个前所未有的发展机遇。

　　数码印花工艺做出来的图案，色域宽广、色彩鲜艳、高精度、图像细腻、手感柔软，它的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印花的印制效果，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势，纯机器操作，生产效率高，适合大批量生产。

　　目前，在衫客特指涂料直喷，主要做纯棉面料服装，做出来的图案色彩鲜艳，十分靓丽，触摸起来非常柔软，精度也非常高。

　　直喷工艺不仅支持各种输出软件，而且支持各种文件格式，一步完成，即印即取，非常方便。

　　与数码工艺的原理基本相同，但其原料成本相比较贵，对涂料的品质要求极高，如果不采用进口涂料，做出来的图案容易掉色。

　　另外，直喷工艺是个大类，还包括活性直喷、酸性直喷、热升华直喷等，不同的墨水对应不同的面料，其操作流程也有所区别。

　　直喷印花工艺大致步骤为，图片处理 - 喷前处理液 - 直喷印花 - 固色，看似简单，但也有一定诀窍。

　　丝网印花工艺简称丝印，是比较常见也是涵盖最广的一类服装印花工艺，包括水浆、胶浆、发泡、植绒、光敏变色、热敏变色、水变、荧光、油墨等。

　　水浆印花是丝印中一种最基本的印花工艺，图案印在衣服上不会有胶质的感觉它的工作原理近似于染色，所不同的是其将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

　　优点是几乎可以在所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果；局限性是在大部分的深色面料上无法应用。

　　胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，克服了水浆印花的局限性。

　　其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

　　胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高，由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案。

　　丝网印花通过添加入一些特殊材料，会有不同的印花效果，满足客户特殊的需求。

　　热升华印花工艺属于转移印花技术，是目前印花工艺最简单的一个生产过程，采用数码打印技术的热升华印花工艺，按客户所要求的各种风格、色彩、图案花式，可以把电脑设计好的花型打印到转印纸上，再通过高温高压即可将花型及颜色完美地印花布料上。

　　热升华工艺无需用水，也不产生污水，其流程很短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；

　　热升华工艺印制出来的图案花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，并能印制摄影和绘画风格的图案；

　　热升华的印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；

　　美中不足的是，热升华印花工艺主要加工涤纶化纤面料，莫代尔，尼龙，以及腈纶等材质。

　　刺绣在我国已有四千多年的历史，绣出来的图案生动立体，颜色丰富多彩，纹理细密。历史上中国帝王的织金锦服、官服以及华丽的宫廷服装都离不开刺绣。

　　作为一种常用的装饰手段，刺绣具有很高的审美价值和观赏价值。它本身的凹凸感，具有特殊的肌理效果，也使服装更具立体感。

　　随着社会的发展，特别是科技带动的服装材料的发展，加之电脑刺绣技术的出世以及日渐成熟，使刺绣进入了机械化、数字化，加快了制作过程，使刺绣得到了广泛的推广。

　　电脑上安装专业的绣花软件，用电脑编程的方法来设计花样及走针顺序,最终能够达到绣花服装的大批量生产。电脑刺绣不但对传统手工刺绣做了比较完美的继承，并且解决了传统手工刺绣无法完成大批量生产的现状。

　　刺绣的工艺要求是：顺，齐半岛平台，平，匀，洁。顺是指直线挺直，曲线圆顺；齐是指针迹整齐，边缘无参差现象；平是指手势准确，绣面平服，丝缕不歪斜；匀是指针距一致，不露底，不重叠；洁是指绣面光洁，无污渍。

　　丝网印花又可从印花的材料上分为丙烯涂料和胶浆（即水性浆料印花）印花这两种材料，是过去比较传统的印花应用半岛平台。还有一种是目前国际上比较推崇尤其欧美盛行的也是更适合于成衣印花的材料称为乙烯基热熔树脂油墨（palsstisoink），国内通常把它称为热固油墨，使用这种印花油墨可以印制图像更精细，色彩更炫亮，层次更丰富，尤其是像那些透视视觉效果更强烈的图像设计，都可尽完美的表现，又由于这种油墨具有高不透明性的特点，因此可以直接在黑色等深色的布底上完成图像的印花，是黑衫印花的首选。所以不管是水性浆料也好还是热固油墨也罢都是采用丝网版来做图像转移的也就是丝网印花。

　　如今又随着数码技术的发展所兴起的数码印花工艺，说白了就是将数码打印的输出技术用于在织物上面。数码印花工艺也分为两部分，一种是数码热转印，也就是说先将图像打印在纸上再通过高温热压转移到织物上，因为数码打印图像所用的墨水颜料实际上都是属于高分子分散染料系的，也正应对了过去传统印染行业在印染化学纤维织物面料是所采用的分散染料，所以在化纤面料上采用数码转印工艺是非常适合，又无需漂洗污染环境，而且印量随意即可小量又可大量，还可以做裁片的定位转印，只要是化纤面料的印花，选择数码热转是最正确的。

　　那么还有一种就是数码直喷印花了，顾名思义就是直接往织物面料上打喷墨水颜料完成图像制作。赤橙黄绿青蓝紫这五彩纷呈的图像画面在数码打印时所采用的色彩呈现模式是与四色印刷的色彩模式一样是采用的cmyk（黄品青黑）的色彩还原法，因此使用的墨水也必定是黄品青黑这四色墨水，而四色墨最大的特性就是要求它的高度透明性，以此才能保证其对色彩的还原。因此以四色墨水的特性决定了它只能是在纯白色底面上才能完美的显现色彩的还原，否则都会影响到其色彩的还原效果。在深色底面的织物上就更不能直接上墨了，只有加打一个大白底，然后再进行四色墨的直喷，至于这种做法的弊病暂不在这里累述了，也许慢慢的大家认识多了就会有比较与区分的感觉了。所以直喷在白色面料上还可以，但实际上在选用墨水颜料上的品质也是很有讲究的，弄不好就会影响色牢度，水洗效果差等等。目前在深色黑底的织物面料上采用的基本上还都是转印的方式，也是由于这种方式必须要采用白色铺底，所以转印后的衣服上摸起来总是有一种厚厚的皮膜感觉透气性很差，因此目前真正能做到在深色棉织物料上印花半岛平台，数码印花工艺还欠缺在墨水的配备以及印前的色彩处理管理方面。

　　头回进入，妄发评论，但鄙人的确是从事印花工艺技术多年，尤其是专攻印花的印前处理技术，面对目前国内在印花尤其是成衣印花发展的不尽人意，真希望有更多的小辈们来做，并能跳出传统的印花理念，创作更新的东西，尤其是在成衣印花创意设计上能有更多的新意，新展现。